增碳剂在铸件生产中的作用非常重要。在铸造生产中，碳高或碳低了，都会严重影响铸件的质量。所以，一名合格的铸造熔炼工一定要把碳在各类型号铸件中的含量指数和各类增碳剂的化学成分倒背如流。如此才能将增碳剂在铸造中的作用发挥到最佳状态。
这是非常基础熔炼知识，可是，我在许多铸造厂做辅导时，却发现，有不少铸造炉工竟然连这点基础知识都不大清 楚。甚至，有许多铸造厂到现在连最基本碳硅化验分析设备也没有。
整个生个中，全靠炉工个人的经验控制质量。而铸造厂炉工又是流动性非常大的工种。每换一次炉工，铸造厂产品质量就要经历一次大波折。这不能不说是当下中国一些铸造的悲哀。
另外，在实际生产中，那些有化验设备的铸造厂，在实际生产，化验指数不做记录，化验态度不认真。这也是造成铸造厂废品居高不下的主要原因。
而在铸件废品形成的原因中，增碳剂使用不当，又是主要原因。
而且，随着废钢原料在铸造中的使用量增加，增碳剂应用是否合理，成为铸造生产对质量影响最大的原因。
鉴于此，我们今天先普及一下灰铁、球铁的化学成分知识，与增碳剂化学成分知识。
下图是灰铸铁化学成分表
下图是增碳剂化学成分表
通过上面的图表，我们了解了在各型号的灰铁、球铁中的碳含量，也知道了增碳剂的化学成分。
那么，在铸造中，我们怎样通过增碳剂将碳增加到铸造件要求的指数呢？
这就牵扯到增碳剂的添加量与吸收率的问题。
铸造中增碳剂的添加就相当于人们吃饭，不同体格的人吃的东西多少不同。不同型号的铸件，添加增碳剂的量也不同。
下面是冲天炉的增碳剂配料计算方式，如果大家想获得系统的配料方法，请加微信18338026098，有偿获取资料。
配料方法及工式，除碳的配料计算方法是两个以上外，其它元素的配比计算方法，均是累积法。
1、碳的计算工式一、
C=1.8%+CL 2
式中C——铁水的含碳量（%）
CL ——炉料中的平均含碳量（%）
1.8%——在用冲天炉冶炼时，炉料经预热、熔化、过热、还原过程中，脱碳量和增碳量的（估算）中间值。
该式只适应用于冲天炉碳量的计算，不适用于电炉配料的计算，且为了计算结果符合本单位设备的冶炼情况，1.8%系数须根据多次熔炼经验的修正选取。
例如：HT250牌号灰铸铁的含碳量为3.1—3.4%，所用新生铁的含碳量3.8%，回炉料的含碳量3.2%，废钢的含碳量0.4%。
估算配比，新生铁加入量40%，回炉料加入量35%，废钢加入量25%。
C=1.8%+3.8×0.4+3.2×0.35+0.4×0.25 2 ×100%
=3.17%
2、累积计算法
就是将按比例投入的各种炉料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶炼过程中的增减率计算在其中，再调整到目标成分的范围，该计算方法适应于冲天炉的配料，也适应于电炉的配料。
使用原材料的化学成分含量如表二所示：
表二
原材料名称 | 主要化学成分（%） | ||
C | Si | Mn | |
生铁Z18 | 3.5 | 1.6~2.0 | 0.5 |
回炉料 | 3.2 | 1.9 | 0.8 |
废钢 | 0.4 | 0.27 | 0.5 |
用上述原材料并配用硅铁75＃、锰铁65＃，用冲天炉生产HT200牌号的灰铸铁，其化学成分要求如表三所示。
表三：
成分 含量% 牌号 | C | Si | Mn | P | S |
HT200 | 3.1~3.4 | 1.8~2.1 | 0.7~0.9 | <0.15 | ≤0.12 |
根据实践经验应考虑到，增碳率为10%，炉料中硅的烧损为15%，硅铁中硅的烧损为20%。炉料中锰的烧损为20%，锰铁中锰的烧损为25%。
经调整后材料配比如表四所示：
表四
原材料 | 配入量（%） |
生铁 |